鋁型材行業(yè)到底未來趨勢(shì)怎么樣？到底值不值得投資？是很多老板們關(guān)注的一個(gè)問題，那今天我們就以往的形式來分析一下。

我國國民經(jīng)濟(jì)和高新技術(shù)的穩(wěn)定、持續(xù)、快速發(fā)展，促使我國鋁型材加工業(yè)發(fā)展十分迅速。我國鋁材鋁合金型材工業(yè)鋁型材產(chǎn)量早在2006年就遠(yuǎn)超美國，遙遙領(lǐng)先。

鋁棒擠壓成鋁型材采用的熱擠壓工藝；熱擠壓是幾種擠壓工藝中最早采用的擠壓成形技術(shù)，它是在熱鍛溫度下借助于材料塑性好的特點(diǎn)，對(duì)金屬進(jìn)行各種擠壓成形。目前，熱擠壓主要用于制造普通等截面的長形件、型材、管材、棒材及各種機(jī)器零件等。熱擠壓不僅可以成形塑性好，強(qiáng)度相對(duì)較低的有色金屬及其合金，低、中碳鋼等，而且還可以成形強(qiáng)度較高的高碳、高合金鋼，如結(jié)構(gòu)用特殊、不銹鋼、高速工具鋼和耐熱鋼等。由于坯料必須加熱至熱鍛溫度進(jìn)行擠壓，常伴有較嚴(yán)重的氧化和脫碳等加熱缺陷，影響了擠壓件的尺寸精度和表面粗糙度。一般情況下，機(jī)器零件熱擠壓成形后，再采用切削等機(jī)械加工來提高零件的尺寸精度和表面質(zhì)量。

無錫意美德機(jī)械有限公司是一家專業(yè)致力于汽車輕量化輕合金型材智能裝備生產(chǎn)線研發(fā)、制造、銷售為一體的科技型企業(yè)，產(chǎn)品主要是運(yùn)用于汽車輕量化材料、軍工、航天航空、軌道交通、通訊電子等材料加工的智能裝備。公司提供的輕合金型材智能生產(chǎn)線裝備實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)排除、自動(dòng)拉伸、智能記憶儲(chǔ)存、全自動(dòng)操作等功能，徹底解決了以往傳統(tǒng)設(shè)備用人多、人工檢測(cè)及操作帶來的效率低、耗能高、質(zhì)量不可控等問題。產(chǎn)品從500噸到12500噸之間20多個(gè)規(guī)格，全方位的供應(yīng)不同需求的客戶選擇。